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    在沖孔篩板的制造過程中，提升其平整度可從以下幾方面著手：
    一是優(yōu)化模具設(shè)計。保障模具精度與穩(wěn)定，讓沖孔時受力均衡，防止因模具問題致使板材變形。例如使用高精度模具材料，并增加模具的支撐與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
    二是控制沖壓工藝參數(shù)。合理調(diào)整沖壓速度、壓力和深度等。速度太快或壓力過大易使板材變形，要依據(jù)板材材質(zhì)與厚度進行準(zhǔn)確設(shè)置。像較薄的板材，沖壓速度和壓力就應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。
    三是強化板材預(yù)處理。在沖孔前，對板材進行平整操作，除去其表面凹凸不平與雜質(zhì)，確保初始平整度。比如用校平機校平板材。
    四是選擇合適的板材材質(zhì)。不同材質(zhì)沖孔后的平整度有別，要按需選擇穩(wěn)定性好、延展性適中的材料。對于平整度要求高的沖孔篩板，優(yōu)先選材質(zhì)均勻的優(yōu)良板材。
    五是采用合適的沖孔方式。如分步或漸進式?jīng)_孔，避免一次性沖孔引發(fā)應(yīng)力集中和板材變形。
    六是增加后續(xù)平整處理工序。沖孔后，用輥壓、拉伸等手段再次處理沖孔篩板，提高平整度。